关注电池的“隐形”力量：

粘结剂技术简述

绿能纤材（重庆）科技有限公司 | CMC

电池，作为现代电子设备和新能源汽车的“心脏”，其技术进步正深刻改变着我们的生活方式。

在谈论电池技术时，我们总是聚焦于正负极材料、能量密度或是快充速度。然而，有一类成本占比不到3%的关键材料，它虽“隐形”于电极之中，却如同建筑的钢筋混凝土，默默决定了电池的可靠性与寿命。

它就是电池粘结剂。

粘结剂：不只是“胶水”那么简单

顾名思义，粘结剂的核心作用是“粘结”。它将电极活性物质、导电剂等固体颗粒牢固地结合在一起，并稳定地附着在集流体（铝箔/铜箔）上，形成结构完整的电极（正极/负极）。

但这远非其全部职责。在电池充放电的循环中，活性物质会反复膨胀收缩，尤其是硅基负极，体积变化可高达300%。此时，粘结剂必须扮演 “缓冲者” 的角色，通过自身的弹性与韧性，吸收应力，防止电极结构崩坏。

可以说，一款优秀的粘结剂，是电池实现长循环寿命和高安全性的基石。

通过物理粘附、机械互锁以及化学键合（如氢键、离子键）等多种作用力，在微观尺度上构建并维持一个稳固的电极结构。它不仅要像“胶水”一样把各种组分粘在一起，更要像“减震器”和“稳定剂”一样，确保这个结构在恶劣的电化学环境和剧烈的体积变化中，依然能保持完整和功能稳定，从而保障电池的循环寿命、倍率性能和安全性能。

二、技术之路：从“有机溶剂”到“以水为媒”的绿色进化

粘结剂的发展，本身就是一部材料技术进步的缩影。

传统油性体系（如PVDF）：性能稳定，但需使用有毒有机溶剂NMP，存在成本高、环境污染和安全隐患等问题。

现代水性体系（如CMC）：以水为溶剂，绿色、安全、成本低。其中，羧甲基纤维素（CMC） 作为一种源于天然棉花的纤维素衍生物，因其丰富的极性官能团，能与活性物质形成强效的氢键与离子键，粘结力强，热稳定性好，正成为市场的新宠。

在实际应用中，“刚柔并济”的复合体系往往是更优解。例如，CMC与SBR（丁苯橡胶）的搭配，CMC提供刚性的初始粘结力和优异的分散性，SBR则提供柔性的缓冲网络，共同打造出既坚固又耐用的电极结构。

专注与创新：深耕水性粘结剂的“专精特新”之路

在新能源材料领域，本土创新力量正在崛起。绿能纤材（重庆）科技有限公司自2021年成立以来，便始终专注于水性粘结剂的研发、生产与销售。

依托重庆理工大学和北京理工大学重庆创新中心的研发平台，公司组建了专业的博士研发团队。三年来，已申请专利40余项，并参与了三项团体标准的制定工作，包括《T/CIET 385—2024 锂电池用水性粘结剂》、《T/EJCCCSE 503—2025 锂离子电池硅基负极用水性聚丙烯酸(PAA)树脂粘结剂》 与 《T/TMAC 195—2025 锂离子电池硅基负极用水性丁苯橡胶(SBR)胶粘剂》，这不仅是行业对公司技术实力的权威认可，更标志着企业从技术践行者向规则制定者的关键跨越。

自主研发的淤浆法生产工艺：该工艺通过精确控制反应温度与物料配比，攻克了传统方法产品均匀性差的行业难题，实现了产品批次的高稳定性和一致性

功能性产品开发：其CMC-Li产品不仅是一款粘结剂，更具备协同补锂功能，可有效提升电池首效1%-2%，延长循环寿命40%，尤其适用于快充、长循环等严苛场景。

同时，从2012年的论文到2024年的专利，CMC-Li完整走过了从理论开创到产业实践的全程。正是这份源于底层的原创性，确保了其功能的可靠性。这项技术，从起点到落地，均由我们独立开创与实现，未来也将由我们将其发展为提升电池性能的最优方案。

目前，公司已建成专项生产锂电池纤维素粘结剂的自动化产线，具备年产量10000吨的能力，产品涵盖CMC-Na、CMC-Li等多个系列，为电池产业的绿色与高性能化发展，提供了坚实的材料支撑。

结语

当我们将目光从宏大的产业叙事，投向这些微观的关键材料时，会更深切地体会到：技术的突破，往往源于对每一个细节的深耕。粘结剂的故事，正是一个关于“小材料，大作为”的生动注脚。